Vytlačování hliníku je základním procesem tvarování hliníkových předvalků do profilů{0}}různých průřezů pomocí tlakového tváření a je také ústředním stupněm při výrobě architektonických a průmyslových hliníkových profilů. Celý proces je řízen přísnou kontrolou teploty, tlaku a přesnosti. Od surového sochoru až po hotový výrobek prochází několika standardizovanými operacemi, aby nakonec dodal výrobky z hliníkových profilů s přesnými rozměry a stabilním výkonem.
1. Příprava předlitku: Od ingotu k homogenizovanému předlitku
Hliníkové slitiny řady 6000 jsou hlavní volbou pro vytlačované předvalky. Původní hliníkové ingoty a recyklovaný hliník se taví a odlévají do dlouhých licích kmenů ve stanovených poměrech, poté se řežou na sochory pevné délky podle požadavků výroby.
Po odlití jsou předvalky podrobeny homogenizačnímu tepelnému zpracování, aby se rozpustily eutektické fáze s nízkou teplotou tání, snížila se segregace složení, zlepšila se následná extrudovatelnost a snížilo se opotřebení formy. Před vložením do pece jsou sochory kontrolovány ultrazvukovým nedestruktivním testováním, aby se odstranily vnitřní vady, jako je pórovitost a praskliny, a zajistila se tak kvalita tváření.
2. Zahřívání a vytlačování: Přesná regulace teploty a tlaku
Zahřívání je kritickou před{0}}fází tvarování vytlačováním. Sochor musí být zahřát do plastického stavu na 450–500 stupňů; jakákoli odchylka teploty přímo ovlivňuje výsledky tváření a kvalitu povrchu. Příliš nízká teplota zvyšuje odolnost proti vytlačování a způsobuje trhání povrchu, zatímco příliš vysoká teplota vede k defektům, jako je spálení a tvorba puchýřů.
Ohřátý předvalek je přiváděn do kontejneru vytlačovacího lisu, kde hydraulický píst vyvíjí vysoký tlak, aby protlačil hliníkovou slitinu skrz na míru -navrženou matrici a vytvořil vytlačený tvar. Zápustka je vyrobena z nástrojové oceli H13 pro práci za horka- s přesností obrábění dutiny ±0,03 mm; složité průřezy-vyžadují optimalizovaný design podporovaný-simulací proudění kovu. Rychlost vytlačování se upravuje podle-složitosti průřezu-jednoduché části mohou dosáhnout 5–15 m/min, zatímco nepravidelné části vyžadují pro kontrolu přesnosti tvarování sníženou rychlost.
3. Chlazení a vyrovnávání: Nastavení tvaru a kalibrace rozměrové přesnosti
Po výstupu z matrice má profil teplotu přibližně 300–400 stupňů a musí být rychle ochlazován vzduchovým chlazením nebo online sprejovým kalením, aby se stabilizovala vnitřní mikrostruktura a zajistily se rozměry průřezu-.
Chlazené profily mohou vykazovat mírné ohýbání nebo kroucení a musí projít přes natahovací rovnací stroj, aby se opravila geometrie, zmírnilo se zbytkové napětí při vytlačování a udržela se přímost ve specifikovaném rozsahu. Po narovnání se profily pilou-nařežou na pevnou délku, odstraní se přední a zadní část a hotové sekce se roztřídí a naskládají.
4. Stárnutí: Základní kontrola mechanických vlastností
Ošetření stárnutím je základním procesem pro zlepšení mechanických vlastností hliníkových profilů. Díky udržování při nízké teplotě se urychlí fáze zpevňování, aby se zvýšila tvrdost a pevnost v tahu.
Běžně používané tempery se dělí na T5 a T6. T5 je přímé umělé stárnutí po online chlazení při 175±5 stupních po dobu 6–8 hodin a je vhodné pro standardní architektonické profily 6063. T6 vyžaduje ošetření roztokem při 520–530 stupních s následným zchlazením vodou, poté stárnutím při 175 ± 5 stupních po dobu 8 hodin; nabízí vyšší pevnost a je vhodný pro průmyslové profily s vysokými-požadavky na nosnost. Odchylka teploty stárnoucí pece musí být řízena v rozmezí ±5 stupňů, aby se zabránilo pod-stárnutí nebo přes{19}}stárnutí, které by způsobilo, že vlastnosti nesplňují standard.
5. Dokončení a kontrola: Kontrola kvality před dodáním
Po stárnutí profily vstupují do fáze dokončovacího zpracování-odstraňují se povrchové otřepy, upravují se čelní plochy a podle potřeby se provádí následná povrchová úprava.
Před dodáním se provádí vícerozměrná kontrola: rozměrová přesnost kontroluje tolerance průřezu, testy mechanických vlastností ověřují pevnost a tvrdost (6063-T5 pevnost v tahu větší nebo rovna 160 MPa; 6063-T6 pevnost v tahu větší nebo rovna 205 MPa), a jako jsou vizuální kontrolní škrábance a defekty. Kvalifikované hotové výrobky jsou baleny podle specifikací s jasně označeným stupněm slitiny, tvrdostí a rozměry a nakonec jsou dodávány k použití.
Kvalita procesu vytlačování hliníku závisí na úplném -kontrole parametrů procesu-přesnost každé jednotlivé operace ovlivňuje výkon a vzhled konečného produktu. Plně parametricky-řízený proces vytlačování je základem pro zajištění konzistence a spolehlivosti výrobků z hliníkových profilů.